成都3D打印后打磨工艺 东莞市雷石三维打印科技供应

打磨是手板模型制作过程中非常重要的一环，通过打磨可以清理底材表面上的毛刺，油污灰尘，降低工件表面的粗糙度，对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。手板模型之打磨工艺的根据工艺，可以分为传统工艺（即手工打磨）和非传统工艺。具体如下：1、手工研磨抛光。该方法主要依赖于手板模型操作者的经验技术水平，效率低，工人劳动强度大，质量不稳定。2、数字式抛光机。此手板模型打磨工艺是采用数字化控制，半自动抛光，体积小、使用方便，成都3D打印后打磨工艺、质量稳定，重复性好，成都3D打印后打磨工艺。3、超声波抛光机。 能完成一般抛光工具难以伸入的窄槽、窄缝，成都3D打印后打磨工艺、边、角等部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型精度。打磨一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。成都3D打印后打磨工艺

3D打印模型上色方法一：喷漆。喷漆操作比较简单，适合小型模型或模型精细部分上色，喷灌多为油性漆，附着度较高，色彩光泽度较高，适用范围广。在喷漆之前，需要先进行试喷，检查颜色的浓度是否合适。因为喷涂技术和油漆干燥度等影响，只能单一上色，多色喷涂比较困难。3D打印模型上色方法二：浸染。浸染只适用于尼龙材料，造价成本高于纯手工和喷漆。浸染颜色多样，制作时间短，一般30分钟即可完成，但成品外观展现效果一般，因为浸染比较灰暗，光泽度低。成都3D打印后打磨工艺喷涂具有以下优点：增强了手板表面的硬度和耐擦伤性。

手板喷油的方式就是采用空气压缩之后形成气流，经过油漆腔的时候，将油漆带入吸管中，经过油漆喷嘴喷出来形成一种雾状的油层，这种油层均匀喷涂到手板产品的时候，表面光泽度相当不错。  除了光泽度外，还有一个一个就是产品的很多缝隙或者死角等比较隐蔽的地方也是可以做到喷上并且很均匀的效果。有些手板上色很困难，比如赛刚、PP材质就不具有油漆的粘附性。所以用赛刚、PP做手板都是不上色的。赛刚多用于齿轮的加工一般也不需要上色，装配在里面的，不是外观件。在手板模型制作中，如果是外观手板，对于产品的外观要求比较高的，就必须采用后期喷油上色方能实现。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂表面喷漆是应用较为普遍的表面工艺之一。喷涂具有以下几个优点：1、可遮盖成型后工件的表面缺陷；2、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；3、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。打磨对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。

喷油的工艺流程： 1.涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。 2.退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可， 3.采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好，塑料制品是绝缘体，易产生静电，容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。 4.需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响，塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成，一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。5.塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右；一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右；部分特殊油漆可以在温室下自干。湿打磨省砂纸、省力。江苏3D手板打样后上色注意事项

手板模型制作工艺主要有多种形式：3D打印、数控加工、复模等，其中一个重要的环节就是打磨。成都3D打印后打磨工艺

涂料被外力从容器中压出或吸出并形成雾状粘附在物面上的工作方式，称为喷涂法。喷涂有空气喷涂和高压喷涂两种。空气喷涂是采用得比较普遍的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔构成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，构成漆雾。漆雾喷射到被涂饰零部件外表上构成均匀的漆膜。空气喷涂能够产生均匀的漆，涂层细腻润滑：关于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率大约在50%-60%左右。成都3D打印后打磨工艺

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